고분자 중합 - 벌크에 대해 레폿 MN

고분자 중합 - 벌크에 대해 레폿

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고분자 중합 - 벌크에 대해

고분자 중합 리포트로 벌크에 대해서 공업적으로 중요한 벌크중합(괴상중합), 용액중합, 서스펜션중합(현탁중합), 에멀전중합(유화중합)에 대해서 간략히 조사 정리한 자료입니다.

1. 벌크중합

2. 용액중합

3. 서스펜션 중합(현탁중합)

4. 에멀젼중합(유화중합)

라다칼중합에는 이들 모두가 사용되고 있으나 이온중합에는 용액중합이 널리 사용된다. 폴리글리세린 지방산 에스테르류는 글리세린을 중합시킨 폴리글리세린에 지방산을 에스텔화한 것으로, 글리세린의 중합도는 2～10까지 존재하며 글리세린의 중합도, 지방산의 종류 에스테르화의 정도에 따라 많은 종류의 제품이 생산되고 있다. 글리세린의 중합도가 클수록 지방산의 탄소수가 적을수록, 에스텔화 정도가 적을수록 수용성이 높은 친수성 유화제가 되고, 반대의 경우에는 친유성 유화제로 사용된다.

1. 벌크중합

단량체에 그대로 소량의 개시제를 가해서 중합시키는 방식으로 불순물의 혼합이 없이 순수한 중합체를 얻을 수 있다. 축합중합체를 만드는데도 많이 이용되는데 이때는 반응의 말기를 제하고는 점도가 크지 않기 때문에 교반, 중합열제거 등의 공정이 용이하다. 그러나 비닐계 단량체의 연쇄중합에 있어서도 중합열이 많이 발생하고 반응초기를 지나면 점도가 커져서 교반이 곤란하여 열을 효과적으로 제거하여 반응을 조절하기가 어려워진다. 반응기구는 단순하고 조작도 간단하여 더욱이 중합도가 높은 순수한 제품을 얻을 수 있다는 장점이 있는 반면, 반응진행과 더불어 점도나 중합속도가 증대하는 경향이 있고 부반응에 의해서 중합체가 착색하는 단점도 있다. 분자량 분포의 폭이 넓다.

단점들을 개량하기 위해서는 반응온도를 낮추거나 라디칼 발생 속도가 느린 개시제를 소량 사용하거나 또는 저온에서 선중합을 시키든지 하는 연구가 행해지고 있는데 모두 중합을 느리게 진행시키는데 목적이 있다. 공업적으로 스티렌의 연속중합, methacrylate 수지판의 주조(casting) 등에 이용되고 있고, 최근에는 염화비닐의 중합에 연속 벌크중합법이 공업적으로 용용되고 있다.

2. 용액중합

단량체, 용매, 개시제를 사용하는 중합으로, 열제거는 용매의 증발환류로 쉽게 이루어지나 용매에 대한 연쇄이동이 불가피하므로 가능한 한 연쇄이동을 적게 일으키는 용매를 사용할 필요가 있다. 또 중합완료 후 용액상태로 이용하는 경우가 아니면 중합체내에서 용매를 제거하기가 곤란하기 때문에 고체 중합체를 얻는 방법으로는 좋지 않은 방법이다. 용매가 단량체 뿐만 아니라 중합체도 녹이는 경우도 있고 중합체는 녹지 않는 경우도 있다. 전자에서는 중합체의 용액을 얻게 되므로 균일계중합 (homogeneous polymerization)이고 후자의 경우는 중합체입자가 석출하게 되므로 불균일계 중합(heterogeneous polymerization)이며 침전중합이라고도 한다. 용매를 사용하기 때문에 중합체의 분자량(중합도)은 다른 중합법에 비해서 낮고 또 중합 속도도 느리다. 따라서 중합의 반응조건을 조절하기가 쉽고 균일한 중합체를 효율좋게 제조할 수 있다는 이점도 있다. 공업적으로는 polyvinyl acetate계의 접착제, polypropylene polybutadiene계 고무, 비닐계 도료, 또는 일부 아크릴계 합성섬유의 방사원액 제조 등에 응용되고 있다.

[문서정보]

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파일종류 : HWP 파일

자료제목 : 고분자 중합 - 벌크에 대해

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키워드 : 고분자,중합,벌크에,대해

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